什么方式能替代液氮速凍？

在我國速凍食品的發(fā)展較發(fā)達國家相比起步很晚，雖然現(xiàn)在發(fā)展速度很快，年增長在25%以上，但是我國現(xiàn)在的年人均消費速凍食品的量也不過是發(fā)達國家的十分之一，隨著我國居民收入水平的不斷增長，人生生活節(jié)奏的不斷加快，速凍食品*具發(fā)展空間。
    隨著食品速凍業(yè)的發(fā)展以及速凍食品工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，速凍機現(xiàn)在已經(jīng)成為了不可替代的*食品加工設(shè)備。那么下邊我們就請卓達運通液氮速凍設(shè)備的有關(guān)人員談一談為什么在食品行業(yè)速凍機是不可替代的。
首先說說影響食品速凍的都有哪些因素。
   食品凍結(jié)速度在每小時5-50毫米厚度情況下，能夠保證食品凍結(jié)過程生成的冰結(jié)晶數(shù)量大小基本不變，晶粒比較細小，從而達到保鮮的可逆性。
   食品中含有兩種水分，一種自由水，其冰結(jié)晶生成階段在0至-5度，一種膠體結(jié)合水，其附著于食品分子表面，在凍品-18度時，結(jié)晶率在95%以上。此外，冰結(jié)晶后的低溫環(huán)境下貯存食品抑制微生物活動和繁殖，達到長期貯藏保鮮的目的（果蔬抑制呼吸熱）。
食品速凍的影響主要有5個因素：
1. 冷卻介質(zhì)溫度：食品凍結(jié)速度和冰點與冷卻介質(zhì)溫差Δt成正比。冷卻介質(zhì)溫度越低，凍結(jié)速度越快。
2. 凍品著風(fēng)的影響：著風(fēng)表面積、風(fēng)速、冷風(fēng)循環(huán)率影響凍結(jié)速度：試驗表明，青刀豆放在-30度冷卻介質(zhì)下0風(fēng)速時需120分鐘，4.5m/s風(fēng)速時只需10分鐘即可。
3. 潛熱與焓差的影響：1kg的水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水變成0度冰同樣需要80kcal冷量?？梢娊Y(jié)晶潛熱需要更多的冷量。同樣當(dāng)焓差較大時，如進貨溫度較高，不僅需要較大的冷量還需要較長的凍結(jié)時間。
4. 食品成分的影響：導(dǎo)熱系數(shù)高的食品比導(dǎo)熱系數(shù)低的食品凍結(jié)速度快，如果食品表層敷塑膜不僅導(dǎo)熱慢，而且阻礙著風(fēng)。如水導(dǎo)熱系數(shù)為0.604w/mk,脂肪導(dǎo)熱系數(shù)為0.15，塑膜導(dǎo)熱系數(shù)為0.028，風(fēng)導(dǎo)熱系數(shù)為0.066。
5. 食品厚度的影響：食品厚度的平方和速凍時間成正比。食品越厚,速凍時間越長。
    從影響食品速凍因素大家可以知道，由于速凍庫開門一次進貨量較多，相對較高溫度的食品，使冷卻介質(zhì)溫度回升波動，減小Δt；而速凍機保持室內(nèi)溫度幾乎不變。由于速凍庫內(nèi)放置靜態(tài)食品，產(chǎn)生著風(fēng)的不均勻性，甚至減小風(fēng)速，靜態(tài)的單向吹風(fēng)阻礙了凍品中心即被風(fēng)部位的結(jié)晶速度；速凍機隧道內(nèi)每個單體著風(fēng)表面積大而且保持均勻一致，更由于風(fēng)向的變化加速凍結(jié)。由于進入速凍庫的食品同時達到潛熱，需要突然大幅度提高冷量面對結(jié)晶過程，從而產(chǎn)生溫度回升和延長結(jié)晶時間。而速凍機連續(xù)的運行使本來有限的庫容凍品只有相對少部分相繼達到潛熱，其冷量足以在穩(wěn)定的溫度、速度下完成快速結(jié)晶過程。由此可見，追求快速食品結(jié)晶過程從而達到可逆性的食品保鮮效果，速凍機*，而液氮速凍機也是當(dāng)今*佳之選，*。
  卓達運通是生產(chǎn)、銷售集一體的液氮速凍設(shè)備專業(yè)制造商，公司有著自己專業(yè)的研發(fā)團隊，生產(chǎn)的系列產(chǎn)品均采用*新的技術(shù)，為了滿足不同食品加工企業(yè)的需求，公司生產(chǎn)的每一臺設(shè)備都可以自主根據(jù)不同產(chǎn)品的不同凍結(jié)時間隨意調(diào)整速凍時間，而且還可以根據(jù)企業(yè)的要求量身設(shè)計定制液氮速凍設(shè)備。